I terminali possono essere suddivisi in serie di lamiere, serie cilindriche e serie di giunti a filo in base alla loro forma.
1) I terminali della serie di chip sono realizzati in materiale H65Y o H70Y e lo spessore del materiale è compreso tra 0,3 e 0,5.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 2.
2) I terminali della serie cilindrica sono realizzati in materiale H65Y o Qsn6.5-0.1 e lo spessore del materiale è compreso tra 0,3 e 0,4.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 3.
3) I terminali della serie di connettori per cavi sono divisi in tre tipi: a forma di U, a forma di forcella e a forma di foro.
① Il terminale a forma di U è realizzato in materiale H62Y2, H65Y, H68Y o Qsn6.5-0.1, con uno spessore del materiale compreso tra 0,4 e 0,6.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 4a;
②Il terminale a forcella è anche chiamato terminale di tipo Y.Il terminale di tipo Y è realizzato in materiale H62Y2, con uno spessore del materiale compreso tra 0,4 e 0,6.Parte della superficie è nichelata e ha una buona conduttività elettrica.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 4b;
③ I terminali a foro generalmente utilizzano H65Y e H65Y2 come materiale di base e lo spessore del materiale è compreso tra 0,5 e 1,0.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato nella Figura 4c.
È necessario selezionare terminali placcati diversi in base a connettori diversi e esigenze diverse.Per apparecchiature con requisiti di prestazioni elevate, come terminali per airbag, ABS, ECU, ecc., le parti placcate in oro dovrebbero essere preferite per garantire sicurezza e affidabilità, ma per considerazioni di costo, è possibile selezionare un trattamento placcato in oro parziale sulla base di soddisfare i requisiti di prestazione.
I principi di selezione specifici sono:
1. Assicurarsi che i terminali siano ragionevolmente abbinati ai connettori selezionati.
2.Selezionare il terminale appropriato per il diametro del filo crimpato.
3.Per il connettore a tenuta stagna a foro singolo, selezionare il terminale la cui coda può essere crimpata alla spina a tenuta stagna.
4.Garantire l'affidabilità della connessione.Quando si selezionano i terminali, garantire un buon contatto con dispositivi elettrici e plug-in, in modo da ridurre al minimo la resistenza di contatto e migliorare l'affidabilità.Ad esempio, il contatto superficiale è migliore del contatto puntuale e il tipo a foro stenopeico è migliore del tipo a balestra.Nella progettazione è preferibile utilizzare un connettore con struttura a doppia molla a compressione (resistenza di contatto molto bassa).
5. Corrispondenza di impedenza.Alcuni segnali hanno requisiti di adattamento di impedenza, in particolare i segnali a radiofrequenza, che hanno requisiti di adattamento di impedenza più severi.Quando l'impedenza non corrisponde, causerà la riflessione del segnale, influenzando così la trasmissione del segnale.Pertanto, quando si seleziona un terminale, assicurarsi di selezionare un terminale con impedenza corrispondente.
Qui viene riassunta la corrispondenza tra la corrente che può essere trasportata dai terminali giapponesi e il diametro del filo applicabile.Le statistiche della corrente che può essere trasportata dai terminali stagni e il diametro del filo applicabile sono mostrate nella Tabella 5, e le statistiche della corrente e del diametro del filo applicabile dei terminali non stagni sono mostrate nella Tabella